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国内色母与进口色母区别 是干什么用的

国内色母与进口色母区别 是干什么用的

首先,国产色母和进口色母主要在生产工艺和原材料选择上存在差异,这直接影响着它们的颜色稳定性。国产色母多采用国内原材料进行生产,而进口色母则通常使用国外原材料。由于原材料的不同,进口色母在颜色稳定性方面具有一定的优势,能够在长时间使用过程中保持较高的色泽饱和度和颜色一致性。

其次,在应用场景上,国产色母和进口色母也会有所不同。国产色母由于生产工艺相对成熟,价格较为亲民,因此更适合一些对色彩要求不是特别高的场合,例如家居装饰、日常用品等。而进口色母通常具有更高的色彩还原度和色彩稳定性,适用于有更高色彩要求的领域,例如汽车漆、塑料制品等。此外,进口色母还可能具有一些特殊的功能,例如耐候性更好、抗UV等,因此在特定行业会有更广泛的应用。

此外,从服务和支持方面考虑,国产色母往往比进口色母更容易获得及时和专业的售后服务。由于国内色母生产企业的销售网络较为广泛,并且与用户之间的距离相对较近,因此在产品使用过程中遇到问题时,能够更快地得到解决和反馈。而进口色母由于存在一定的地域和语言差异,可能会导致售后服务上的不便利。如果您对售后服务的重要性较为看重,国产色母会更加适合您的需求。

一、行业现状

1、行业集中度低,产品结构单一、品种不全

国内色母粒市场行业集中度低,产品结构单一、品种不全,通用型产品占比大,而技术含量较高的高浓度和超高浓度、多功能及细旦纤维用色母粒产品比重较小。据中国产业信息网发布的相关数据显示,国内约有色母粒企业4500家,其中近4000家基本上为小型、家庭作坊式企业,产品单一,技术陈旧,质量不稳定,以价格竞争为主,产量达到万吨企业不足30家。

从产品结构看,国内色母粒产量超 过80%为黑、白母粒,高端、彩色、多功能母粒比例不高,有些高端产品尚需进口。而国外色母粒生产比较集中的西欧、北美和日本,生产色母粒的企业多是跨国公司或世界500强企业,技术水平高,颜料、分散剂等原材料品种齐全,形成系列化和专业化产品结构。目前国内有些企业,如宁波色母粒有限公司等基本形成比较规范的质量管理体系,拥有系列化和专业化产品,在国内中高端市场拥有竞争实力,但总体仍处低端,无法满足客户高端、个性化产品需求。

2、产品技术含量有待提升

国内对色母粒的研究开发有近30年的历史,但由于相关原材料、技术水平等与国外存在差距,所以进展缓慢,与快速发展的塑料加工业、化纤、电缆业,尤其是建筑材料、工程塑料、细旦纤维行业极不相称,且开发新产品的技术力量相对薄弱,致使产品质量参差不齐,多数企业在低端市场竞争。

色母粒行业位于产业链中间环节,技术集中体现在颜料、分散剂和载体之间相互兼容,以提高颜料的分散性、耐热性及着色能力,生产出高浓度和超高浓度、多功能、具有极佳染色效果的母粒产品。目前市场对高浓度色母粒需求在增加,色母粒中颜料含量越高,颜料越难分散,所以高浓度色母粒产品对颜料的要求很高,目前高浓度色母粒用颜料的80%市场份额被国外跨国公司垄断,国内生产颜料的技术和工艺相对落后,色母粒用颜料的品种少、质量不高,产品耐热性和着色效果达不到技术要求;分散剂在色母粒生产过程中的作用是润湿和包覆颜料、辅助颜料分散;载体的作用是增强颜料与着色体之间的亲和力,并提高着色效果,好的载体可使颜料在色母粒中分散性提高,颜料用量更少并保持着色质量,还可改善着色产品的力学性能,但这远远不够。

3、专业人才紧俏,很多企业研发投入不足

对色母粒生产企业而言,专业人才紧俏、企业研发投入不足是重要的制约因素。一是国内企业集中度不高,多数企业规模小,缺乏资金实力;二是色母粒专业人才要 求全才,既要懂化工材料知识、颜料学知识,又要熟悉电脑操作,并有一定的色彩美学基础,会电脑配色技术,同时这种跨学科人才还要有经验的积累,这对企业而言并非易事;三是很多企业目光短浅,缺乏长期发展的视野和胸怀,只注重眼前利益,不考虑长期发展,不愿做更多投入。而专业人才短缺、研发投入不足又直接导致企业只能在低端市场进行激烈的价格竞争,挤压利润空间,影响研发资金投入,这种恶性循环最终将导致整个行业与国外企业之间技术差距越来越大。

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