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无溶剂环氧地坪漆如何施工?

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无溶剂环氧地坪漆如何施工?

环氧地坪漆分为溶剂型环氧地坪漆和无溶剂环氧地坪漆两种,因无溶剂环氧地坪漆符合环保产品理念,慢慢逐渐被人们重视,下面我们一起来了解下无溶剂环氧地坪漆是如何进行施工的?
施工方法:
1. 地面处理打磨:用磨平机把地面打磨平整,清扫干净地面。(注意若是新筑混凝土需等28天后再施工无溶剂环氧地坪漆)
2. 上底漆:用环氧封闭底漆将地面密封固化,喷涂或滚涂一道,增加混凝土表层强度,可使无溶剂环氧地坪漆与地面的粘结力得更好。
3. 批刮中涂:将无溶剂环氧地坪漆中涂漆按比例混合后加适量填料(如石英砂、石英粉)搅拌均匀,批刮平整。
4. 批补:以实际需要施工一至两道,使表面达到平整。
5. 批涂面漆:用镘刀涂刮面漆施工一至两道,使整体表面光亮平整。
6. 面层漆施工后:待无溶剂环氧地坪漆固化后,三天上人七天上车。
环氧地坪漆分为溶剂型环氧地坪漆和无溶剂环氧地坪漆两种,因无溶剂环氧地坪漆符合环保产品理念,慢慢逐渐被人们重视,下面我们一起来了解下无溶剂环氧地坪漆是如何进行施工的?
施工方法:
1. 地面处理打磨:用磨平机把地面打磨平整,清扫干净地面。(注意若是新筑混凝土需等28天后再施工无溶剂环氧地坪漆)
2. 上底漆:用环氧封闭底漆将地面密封固化,喷涂或滚涂一道,增加混凝土表层强度,可使无溶剂环氧地坪漆与地面的粘结力得更好。
3. 批刮中涂:将无溶剂环氧地坪漆中涂漆按比例混合后加适量填料(如石英砂、石英粉)搅拌均匀,批刮平整。
4. 批补:以实际需要施工一至两道,使表面达到平整。
5. 批涂面漆:用镘刀涂刮面漆施工一至两道,使整体表面光亮平整。
6. 面层漆施工后:待无溶剂环氧地坪漆固化后,三天上人七天上车。
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1. 地面处理打磨:用磨平机把地面打磨平整,清扫干净地面。(注意若是新筑混凝土需等28天后再施工环氧地坪)
2. 上底漆:用环氧封闭底漆将地面密封固化,喷涂或滚涂一道,增加混凝土表层强度,使无溶剂环氧地坪漆与地面的粘结力得更好。
3. 批刮中涂:将无溶剂环氧地坪漆中涂漆按比例混合后加适量填料(如石英砂、石英粉)搅拌均匀,批刮平整。
4. 批补:以实际需要施工一至两道,使表面达到平整。
5. 批涂面漆:用镘涂面漆施工一至两道,使整体表面光亮平整。
6. 面层漆施工后:待无溶剂环氧地坪漆固化后,三天上人七天上车。

环氧地坪漆施工流程有几个步骤

环氧地坪漆施工流程:
1、基面打磨。
2、清洁、检查基底。
3、环氧底涂涂装。
4、在底涂固化后,首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能环氧批土涂装2道。
5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后,再刮环氧批土2道,封闭砂眼和气孔,打磨腻子并吸尘干净。
6、环氧树脂面涂涂装。
7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面。
环氧地坪保养方法:
1、当该涂料施工完毕后,在保养期内切勿使用,并须加强通风及防火措施。
2、地坪地面的使用,生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定车架安放,严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面,造成地坪涂料地面的损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时,在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥,严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
以上内容参考 百度百科-环氧地坪
(1)基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬平整并增加附着力;  
(2)底涂施工:底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂,使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层;  
(3)中涂施工:中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌,用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层;  
(4)面涂批补:面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间空隙,完全固化后用无尘打磨机打磨,用吸尘器吸尽灰尘;  
(5)面涂施工:环氧色漆及固化剂混合均匀后,镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。
1、原地板须有3000psi以上的强度,表面整体平整,不得有起砂现象,含水率8%以下方可施工。
2、地面平整,平整度达到两米水平靠尺相差顺平2-3mm。
3、地坪表面的PH值应在6.8-8.0之间。
4、地面无油、蜡、油漆、乳胶漆等残留物,若有必须采用特殊溶剂清洗或打磨处理干净。
环氧地坪漆施工方案
一、地面处理:
? 1、清除表面的水泥浮浆以及粘附的垃圾杂物。
? 2、地坪表面的打毛,需用打磨机来完成,并彻底清洁。
? 3、机器设备下面打磨机磨不到的位置,需用钢刷清理。
? 4、地面有油渍的部分,需用特殊方法处理干净。
? 5、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,干后,打磨吸尘。
二、底涂施工:
? 1、在处理清洁、平整的素地表面,采用渗透性溶剂型环氧树脂底涂材料封闭批涂一遍。
? 2、环氧树脂底涂材料有很强的渗透性, 能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
? 3、附着强度:参照CNS8083 要求在25kgf/cm2以上。
三、石英砂层:
? 1、用环氧树脂(EPOXY)与40-100目石英砂(天然石英砂,坚硬耐磨)混合,充分搅拌,将搅拌均匀的砂浆用镘刀平整的铺在底涂上,形成耐压的石英砂层。
? 2、环氧树脂砂浆具有流动性,可在此施工过程中填充原地面凹陷处,使地面更加平整。
? 3、 石英砂具有坚硬、耐磨、耐压的性能,石英砂层可承受因重物经常移动对地板的碾压力,增加地板的使用寿命。【石英砂层数、以厚度定】
四、打磨:
? ? ?石英砂硬化后,因石英砂粒形成少许凸起,用磨机打磨使地板更加平整。
五、中涂施工:
? ?1、在打磨以后的石英砂层表面进行目测检查,以确保地坪的耐磨损、耐压性、无碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等,并调整地面平整度。
? ?2、用石英粉和环氧地坪漆,作为中涂层,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的平整性能。
? ?3、实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
? ?4、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。
六、环氧地坪漆施工面层:
? ?1、中涂层实干后,进行环氧地坪面层涂装,涂装方法用平涂的施工方式。
? ?2、如甲方在中涂层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后施工面层。
? ?3、用配制好的环氧树脂,过滤,用镘刀均匀铺在中涂层上,形成色泽亮丽自流平环氧树脂地板。
环氧地坪漆施工步骤一般分为五步:基面处理,接着涂刷封闭底漆,批刮中涂砂浆层和腻子层,最后上面漆。薄涂地坪涂装则不做砂浆层直接腻子层。面漆的使用工具要根据采用的材料来定,如果是钻石型超耐磨地坪,则是一边刮一边滚的模式,其他材料则直接滚涂就可以了。
环氧彩砂地坪施工工艺
(1)基面表面预处理。
(2)基面修补找平,涂饰封闭底涂。
(3)喷砂型:在底漆(4m2/l)还是潮湿状态下喷洒彩色喷砂(1.5kg/m2)直至饱和,固化完全后清除掉表面多余彩砂,涂饰透明面层(4m2/L)。
(4)压砂型:在底漆(4m2/l)还是潮湿状态下铺设彩砂砂浆层(手工12.5/1,机械15/1,厚度2毫米以上),压实整平,形成整体无缝的环氧彩砂层,涂饰透明面层(2.5~4m2/l)。
基面打磨、清洁、检查基底、环氧底涂涂装。
上世纪中后期开始欧美出现了许多洁净车间地坪,它采用整体聚合物面层,称为“环氧地坪漆”(epoxy flooring),主要成分为环氧树脂和固化剂。
环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种,溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC),但成本比较低;而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念。
优点:
专家表示,溶剂型环氧地坪漆具有以下优点:整体无缝,易清洗,不集聚灰尘、细菌;表面平整光滑,色彩丰富,能美化工作环境;地面无毒,符合卫生要求;具有防滑性,停车场地面需有一定的粗糙度,一般水泥地面难以满足要求。
无溶剂环氧地坪涂料具有如下优点:与基层的粘接强度高,硬化时收缩率极低,不易开裂;整体无缝,易清洗,不集聚灰尘、细菌。
高固体分,一次成膜厚;无溶剂,施工毒性小,符合环保;强度高,耐磨损,经久耐用,能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压。
抗渗透,耐化学药品的腐蚀性能强,对油类也有较好的容忍力;室温固化成膜,容易维修保养;表面平整光滑,色彩丰富,能美化工作环境、地 面无毒,符合卫生要求。

无溶剂环氧地坪施工方法是怎样的

无溶剂环氧地坪的施工方法和溶剂型环氧地坪的施工方法大致相同,但是一定要注意施工时间,无溶剂型环氧材料的固化时间较快,施工时需注意,避免施工时间过长产生搭接痕。
环氧树脂地坪施工注意事项1、施工场地应保持清洁干燥,无其他工程交叉施工,室内空气相对湿度应低于85%,环境温度应高于5℃,湿度过高温度过低时应停止施工。2、施工时应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际干燥时间等记录,以备查考。3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。
环氧地坪施工对基面要求:
①要求水泥基面强度高硬度好,漆面平整,含水率小于8%,ph值在6~8,且无粉化、凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、积摊油污等现象。
②现混凝土找平层地面首层应做防水层(负底层),且混凝土层与砂浆找平层最好一起浇筑,若先浇筑混凝土层,则要求砂浆层的厚度不低于50mm,对叉车道的要求则更厚。
③新浇筑的水泥砂浆层要充分保养,水泥地面养护期过后,进场施工前5天,基层不能再用水冲洗或被湿润。④除了对基面有要求外,对施工环境同样有一定要求,比如通风、天气、水电、食宿等等。
然后施工方则可以根据实际情况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。
环氧树脂地坪施工工艺
基层处理→环氧底涂层→环氧中涂砂浆层→环氧腻子层→环氧面涂层→环氧自流平面涂层/环氧耐磨面层/水性罩光层→划线1、地坪表面的处理和要求①新竣工的混凝土地面必须经过一定的养护后方可施工,约28天。②清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。③彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。④清除积水,并使潮处彻底干燥。⑤表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。⑥平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。⑦地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。⑧对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧中涂砂浆来填补批刮,实干后,打磨吸尘。2、滚涂强渗透封闭底涂料
①在处理清洁、平整的砼表面,采用滚筒均匀地涂刷环氧封闭底涂料1道。②局部(机脚、墙角、门边)漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。注:其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准,目的是使环氧底漆能充分渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力。3、刮涂环氧中涂砂浆层在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层,以确保地坪的耐磨损、耐重压、抗冲击、耐水、耐油污、耐化学品侵蚀等性能,并调整地面平整度。①使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入40~100目的石英砂搅拌均匀,作为第1遍砂浆层,主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。②用无尘滚动磨砂机打磨第1道砂浆层,并吸尘清洁。③使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入200~700目的石英砂搅拌均匀,作为第2遍砂浆层,主要用于增强地面的耐磨及平整度。④用无尘滚动磨砂机打磨第2道砂浆层,并吸尘清洁。⑤两道砂浆层实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。注:石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。4、刮涂环氧腻子层在实干(20℃,约24小时)并打磨、清洁后的环氧中涂砂浆层表面批刮两道环氧腻子层。待中涂砂浆层养护干透后,将环氧中涂主剂与固化剂按比例混合,添加适量石英粉搅拌均匀,然后用平刀批刮环氧腻子层1~2遍,完全封闭砂眼和气孔。注:腻子层的涂装可使地面更加平整细腻,以便面层施工找平,同时还方便甲方对设备安装等的安排。
5、滚涂环氧面涂层①在中间层实干后,进行环氧地坪面层涂装,涂装方法采用滚筒或镘刀将材料均匀涂布,需30分钟以内施工完成。在施工交接处需做好交接处理。②涂装前应对中间层用无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。③如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁。6、划线面涂层施工完毕后,根据甲方及使用要求判断是否需施工环氧地坪漆划线/环氧自流平面层/环氧超耐磨面层/水性罩光层。环氧树脂地坪漆的使用和保养1、当该涂料施工完毕后,在保养期内切勿使用,并须加强通风设备及防火措施。2、地坪使用,生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。3、一切工作器具都须有固定专用车架安放,严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面,造成地面涂料损坏。4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时,在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥,严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。5、车间内进行电焊等高温作业时,在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好,以防烧坏涂料。6、一旦地坪有损坏,及时使用涂料修补,以免油污通过损坏处渗透到水泥里,造成大面积涂料脱落。7、车间内大面积清洗地面时,不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等,用清洗机进行,在没有清洗机的情况下,可用锯木粉撒上后再清扫干净。8、冬季施工,环境温度低于5℃,不建议施工。

环氧地坪漆施工工艺环氧地坪漆施工工艺的介绍

环氧地坪漆的主要成分是环氧树脂和固化剂,有两种类型的环氧地坪漆,一种是溶剂型环氧地坪漆,另一种是无溶剂环氧地坪漆。小编今天主要是对环氧地坪漆施工工艺进行具体介绍,这次重点介绍的是环氧地坪漆施工工艺的一些相关知识和特点分析,使顾客可以从各个方面来进行选择。一、环氧地坪漆施工工艺——流程1,环氧地坪漆的操作工艺主要分为:平纹处理→涂装底漆→批量刮涂环氧砂浆→刮涂腻子→辊涂面漆。详细的环氧地坪漆操作流程如下;基本平原以水泥粉或磨石为基础;需要保持健康超过28天,如果有不均匀或空鼓,施工前水需要低于8%;用环氧砂浆填充地面;平原的油应彻底清洁;2,底漆混合光线环氧底漆(主漆:固化剂=2:1)并充分混合;用滚筒和刷子均匀涂抹,不得渗漏。3,中间涂层砂浆层使用光磊环氧漆(5:1)按比例混合,加入适量的40~100目石英砂搅拌均匀;用批刀刮整整1~2次;固化后,研磨刀痕等缺陷并清理干净。4,腻子层使用光磊环氧中间漆(5:1)按比例混合,加入适量的填料(如石英粉,滑石粉)搅拌均匀;使用批刀封1~2次,重点是填补地面上的凹坑缺陷;固化后,研磨刀痕等缺陷,并用吸尘器,鸡毛和拧干的湿毛巾清洁。5,漆层使用光磊环氧面漆(5:1)按比例混合均匀搅拌;用准备好的滚筒浸涂清漆并均匀滚动。涂层要求均匀,无渗漏涂层和辊涂两次。6,验收标准当环境温度为25°C时,施工后应为2-3天,即硬度达到固化完成的80%左右;表面不能出现粘性;气泡:平涂型,砂浆型无气泡,自流平允许1小泡/10平方米;流平性好,无刀具,大面积接口基本平整;无浮色,色彩均匀,大面积界面允许极不明显的色差;无粗杂质,但允许空气中的浮尘落入最小的缺陷造成的;地板表面应光滑平整,光泽度应符合设计要求(高光泽≥90,光线≥70,半光50~70),平涂型轻。二、环氧地坪漆施工工艺——介绍地板漆制造商需要单独处理基面。如果旧地板转弯基座的强度和紧凑性好,可以尝试采用切割方法进行施工,然后用专业的地面研磨设备进行研磨和固化。可以获得具有更高强度,完美平整度和耐磨性的新地板。如果旧的地板基础薄且强度差,建议使用一层薄薄的水泥。在制定英德环氧地坪漆施工方案时,基面的处理需要根据具体情况制定不同的施工方案。地板涂料种类繁多,不同地板涂料的性能不同。例如,电子厂将采用防静电地板漆施工,轻工厂可以使用自流平地坪漆,重型机械工作需要使用耐磨地坪漆等。英德环氧地坪漆施工方案应明确标明地板漆材料和施工工艺使用。环氧树脂地坪漆施工工艺一般为环氧树脂地坪漆——-底漆/中/面涂料,客户如果需要更多的地板厚度,可以再涂一层。以上就是小编给大家介绍环氧地坪漆施工工艺的全部内容。

环氧地坪涂料施工工艺

环氧地坪施工工艺是怎样的?环氧地坪油漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样,清洁容易。广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、停车场等表面涂装。

【环氧地坪施工工艺】

①表面处理:依表面状况做好打磨、修补、除尘工作。

②高渗透底漆封底:用高渗透底漆封底涂一道,以强化基材表层和增强涂层间附着力根据基材密实程度和吸油量不同,涂量要足够。

③环氧面漆二道:用环氧面漆滚涂二道,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。

以上环氧地坪施工单价:18元/米2。具体的价格还需和现场地面情况来定。

【环氧油漆施工工艺】

底涂层

1、使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合,并搅拌均匀;

2、用滚筒、毛刷均匀地涂刷,无漏涂

中涂砂浆

1、使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40~100目石英砂搅拌均匀;

2、用批刀整体满刮1~2遍;

3、待漆面固化后,再开始打磨批刀痕等缺陷的地方,最后将漆面清理干净。

腻子层

1、使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;

2、用批刀批括1~2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处;

3、待漆面固化后,再用打磨批刀痕等缺陷处,此时可用湿毛巾等即那个漆面清理干净。

面涂层

1、使用溶剂型环氧面漆(1:1)或无溶剂型环氧面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀;

2、用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍。

【环氧地坪漆冬季如何施工】

环氧地坪漆涂料在低温下固化会有所限制,在冬季气温较低时会出现固化慢或者不干的现象,对于环氧地坪漆在低温下如何施工这个问题,环氧地坪施工方认为,只要在材料生产中原材料、催化剂和助济的选择和使用中做些调整,是可以解决环氧地坪漆在冬季低温下不固化的问题。

环氧地坪漆冬季低温施工时不能采用常用的聚酰胺类固化剂,而要采用能够在冬季低温固化的环氧树脂产品。比如:某些胺加成物固化剂可以在-5℃时施工固化,多异氰酸脂环氧树脂涂料可以在-10℃时施工固化,加入促进剂时有些环氧树脂涂料可以在-17℃时施工固化。但需要知道的是,这些可以冬季固化的环氧树脂涂料产品,要达到完全固化,时间还是相对较长,加入适当的促进剂,能适当提高反应的温度有利于反应的进行,可缩短生产周期。但加入过多的促进剂还会导致漆膜发脆,使用的时候需慎重。
大理石最好不要做做环氧地坪漆,大理石不但美观,还耐用,如果做环氧地坪漆反而浪费了。
环氧树脂地坪漆本身无毒,但环氧树脂地坪漆固化剂有毒,如MDA、TDl是致癌物质,最要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内,慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因,因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌,会残留在环氧树脂地坪内。所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
不过,现在可以不做环氧树脂地坪了。现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂无毒无害,低碳节能环保是工商业地坪的理想选择。
环氧树脂地坪漆施工工艺如下:
1基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬平整并增加附着力;
2环氧树脂地坪漆底涂施工:底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂,使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层;
3环氧树脂地坪漆中涂施工:环氧树脂地坪漆中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌,用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层;
4环氧树脂地坪漆面涂批补:环氧树脂地坪漆面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间空隙,完全固化后用无尘打磨机打磨,用吸尘器吸尽灰尘;
5环氧树脂地坪漆面涂施工:环氧树脂地坪漆色漆及环氧树脂地坪漆固化剂混合均匀后,镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。 环氧地坪漆采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐摩擦,硬度强等特点。
外面对于环氧地坪有好多中叫法:也称环氧树脂地坪,环氧树脂地坪漆,
环氧树脂地板漆,环氧树脂自流平,环氧地板,环氧地面。它是由高性能环氧树脂主剂及固化剂组成,配合专用机具及辅材、经专业施工人员现场施工而形成的一种彩色、整体无缝的工业地坪。
环氧树脂地坪的优点在于:耐磨性、光泽、耐压性、耐化学性好。适用范围:无特别频繁车辆行走、无重物经常撞击、无尖锐硬物经常磨擦、无强腐蚀性化学药品存在的各种工业、民用、商用地坪。
1、环氧树脂地坪整体无缝,完全不起尘,极易清洁,可满足高洁净度工业厂房的要求;
2、环氧树脂地坪颜色可任意选择、搭配,美观度极佳;
3、环氧树脂地坪防水、防霉、抗渗;
4、环氧树脂地坪高度耐磨,可行走重型车辆;具有较好的韧性,受到撞击不脱层、不开裂;
5、环氧树脂地坪与基层(混凝土、瓷砖、金属等)粘结牢固,在施工质量保证的前提下,不脱层、不开裂。
6、环氧树脂地坪耐一定程度的化学药品腐蚀。耐化学物质(酸碱甲醇)差。
环氧树脂地坪缺点:主要是针对刮伤、划痕、防潮、耐候能力弱,户外不适合,特别是阳台不能用。
1、环氧树脂地坪不能抵抗较重的地下潮气;
2、环氧树脂地坪抗划伤性能较差;
3、环氧树脂地坪耐高温性能较差;
4、环氧树脂地坪耐候性差:环氧树脂地坪抗紫外线能力较差,能长期应用于室外,否则会加速老化,如变色、降低强度,甚至粉化、脱层等。环氧材料易脆,耐老化性差、使用寿命短(平均1---4年)所以要改善以上效果,可以把环氧树脂平涂型地坪、环氧树脂自流平地坪改成复配地坪:环氧树脂磨石地坪、环氧树脂彩砂压砂地坪、环氧树脂砂浆型地坪等。
环氧地坪漆的施工工艺!
1、施工前清洗地面,保证地面干净
2、按照一定比例将环氧树脂和固化剂搅拌,搅拌均匀后,用刮刀或者滚筒施涂!
3、施涂过程中一定要求浸透,加强附着力!
5、等待底涂干固后施涂环氧中涂层!
6、涂抹中涂层,继续按照一定比例将环氧树脂和固化剂搅拌,并且加入一定比例的石英!使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。
7、中涂层干固后,采用打磨,把地坪表面的流挂物和颗粒物打磨平整。
8、施涂环氧中涂腻子层,在在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按照一定比例搅拌均匀,然后采用批刀均匀刮在地面上,让中涂层和地面更加紧密的结合在一起合,然后调整整个地面的平整度;
9、视实际需要施工遍数,要求达到整个地面平整结实,没有孔洞,没有任何印记为准。
环氧地坪漆施工的注意事项
1、现场施工温度≥5℃,若要在<5℃施工的,选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。
2、现场施工时确保空气要流通,调制涂料,使用量不能超过30分钟。
3、工地施工过程中做好地面的清洁工作,防止有杂物灰尘进入,影响地面的美观效果!
4、工地施工完毕后,需养护至少7天方可投入使用。养护期间,尽可能去避免有水或者各类溶液浸润。
5、严禁混入其它不同种类油漆。
6、请严格按照规定比例加入固化剂。
7、随时保持被涂物表面的清洁,被涂物含水率必须小于7%。

环氧地坪漆施工工艺

环氧地坪漆施工方法:   不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同,从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时,由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等,所以必须按常规工序进行施工,即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。   (1)基层处理:对于油污较多的混凝土地面,可用10%~15%盐酸液洗刷,然后用清水冲洗干净;对于面积较大的一般混凝土地面,可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。  (2)封底:将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后,辊涂于基层表面,最好辊涂2遍,使其充分润湿并渗透到混凝土内部,起粘结增强作用。  (3)中层砂浆:在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀,用抹涂方法使涂层达到一定厚度,以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。  (4)腻子:待环氧砂浆层充分固化后,批刮两道水性环氧腻子,干燥后打磨平整,为面涂提供平整,坚固的基面。  (5)环氧地坪漆面涂:将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀,刷涂或喷涂于基面上,使其自流平,固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时,可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。   施工时要求环境温度>12℃而<40℃;以15~40℃为宜;空气中的相对湿度以<85%为宜,最好为65%,否则,涂层固化不好,影响涂层的综合性能。 注意事项:   一、 混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比<0.45;  二、 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。 土建方注意事项:   ①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行,为保证耐磨层施工质量和施工进度,混浇筑应作好配合。  ②模板设置应平整坚固,模板以6米为宜,并涂脱模油,用水平仪随时检测模板标高,对偏差处应及时调整。  ③混凝土强度不低于C25,且尽可能小的水灰比。  ④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业,振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整。  ⑤使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板)多次反复压,并保持钢模洁净,使地坪平整,无法使用钢辊作业部位,应用刮尺整平。  ⑥对泌水严重部位,应用橡胶管去泌水。  ⑦卸模最好等耐磨面层完成第二天进行,第三天由建筑方切伸缩缝。  ⑧在乙方施工期内,不安排交叉施工,并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护,甲方应提供水电。 产品对水泥基面的要求:   水泥基面牢固、结实、不起壳,杜绝砂浆起壳现象,最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层,则要求砂浆层的厚度不低于4cm,叉车道则要求更厚一些。  2.要求表面不起砂,硬度好,没有水泥粉化现象。要求A、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养   3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。  4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度(用3 米直尺平靠)。  5.表面干燥,含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地.。  6.地坪表面的PH值应在6.0~8.0 。  7.地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。  坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的2%,并且不大于30mm。 施工工艺:  环氧树脂地坪漆的施工主要 采用批刀刮涂,滚轴辊涂和喷涂。常用以刮涂和辊涂为多。   工艺名称具体做法及要求参考用量底涂层1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合,并搅拌均匀;   2. 用滚筒、毛刷均匀地涂刷,无漏涂。0.15-0.2Kg/m腻子层1.使用溶剂型环氧漆(1:1)或无溶剂型环氧漆 (5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;   2.用批刀批括1-2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处;   3.待固化后, 打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。0.3 kg/m面涂层1.使用溶剂型环氧面漆(1:1)或无溶剂型环氧面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀;   2. 用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍。0.25-0.30 kg/m耐磨层1.本工序可根据用户的需要选择使用;   2.施工完 毕12-24小时后,即固化至行人不留印迹后,用环氧耐磨层面漆滚涂一遍,可大大提高地坪光洁度和耐用性。0.12 kg/m 环氧地坪的验收标准:  1、环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右;  2、表面不能出现发粘现象;  3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米;  4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整;  5、无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差;  6、无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;  7、地坪表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型为有光、水性为半光~无光;  8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。,无挥发性有机物排放,被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。
环氧地坪漆材料调配及施工方法教程,介绍环氧面漆的调配方法和调配注意事项,以及快速高效的面漆施工方法。
环氧地坪施工工艺如下:
地面打磨清理干净;
涂刷高效底漆一道,涂量要足,使用量是0.2kg/㎡;
刮涂一道无溶剂中涂砂浆,使用量是0.3kg/㎡;根据实际地面情况来定涂装道数;
刮涂两遍环氧腻子,使用量是0.2kg/㎡,
滚涂两遍环氧面漆,使用量是0.3kg/㎡,做自流平地坪,先刮涂一道自流平面漆,使用量0.1kg,再镘涂一道自流平面漆,使用量是1.0kg/㎡。
专注高端环保环氧树脂地坪定制,林工、一八六、一二二六、六八一九。
听到这么专业的题目,大家一定很好奇,环氧地坪漆到底是什么呢?环氧地坪漆施工工艺又是怎么回事呢?小编就不卖关子了,环氧地坪漆是一种施工技术,也就是说施工的时候使用环氧树脂,专用的固化剂啊。目前,环氧地坪漆应用于我国多个行业,尤其是要求较高的制药室、无菌室等等。由于美观也可以使用于各个地方。今天小编就来给大家介绍一下环氧地坪漆的施工工艺。
施工准备
原材料准备
环氧地坪材料准备:环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂
施工设备准备
施工设备准备:磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。
环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方,环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准,欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同,在中国大陆这三种工法都有采用,但由于工程价格逐步降低,多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。
一、二层涂装系统:
1、选用材料及特点:封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型,渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成,不含或少含填料,而在现场将甲乙混合后,还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆,用锯齿刮板镘涂后,再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。
2、施工要点:因为二次成型,所以这种工法在不平地面做薄的自流平时,需先对地面进行修补和找平,否则施工后平整度不佳;其次,封闭底漆一定要能保证完全封闭底材孔隙;三是钉子辊筒一定要用。3、主要特点:这种工法主要为外资地坪涂料企业(特别是欧美企业)所采用或推荐,施工工序少,所需工期短,质量相对也好控制,但材料费用高(主要面涂用量大),对平整度高的基材地面尤其适用。
二、三层涂装系统:
1、选用材料及特点:和二层涂装系统相比,主要加了镘涂一道自流平中涂层,可以是甲乙料现场加填料后镘涂,也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂,不过所用的材料是有差别的。另外,不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类(但两道薄涂不如一道厚涂,所以两道镘涂面涂的工法很少采用),但自流平面漆的单价比自流平中涂漆的价格要高得多。
2、施工要点:施工较为容易,因为采用了两次镘涂自流平工艺,平整度大大提高。
3、主要特点:这种工法和二层涂装系统相比,材料费用降低了,施工质量更好控制了,当然,面层厚度降低了。
三、四层及以上涂装系统:
1、选用材料及特点:和二及三层涂装系统相比,主要是中涂层采用平底刮板刮涂的工艺,先刮砂浆后刮腻子,视厚度要求确定刮涂道数,结合打磨而找平地面,这样对中涂层的材料各方面要求降低了。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂,不用现场加填料,可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。
2、施工要点:施工工序较为繁多,施工工期长,人工费用高些。
3、主要特点:这种工法和二层、三层涂装系统相比,材料费用最低,所以该工法占主流。
环氧自流平地坪漆的施工方法,在施工的时候一定要按照上面的步骤进行,咬住各个步骤上的施工特点和施工要点,不可大意,否则会影响地坪漆的施工质量。
基础处理
1、用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来;并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。
2、有松动、裂缝或脱层的地面,必须彻底打磨至密实基层,保证地面的粘结度
3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净,确保基层表面的干净度。
4、将处过的地面清洁。
检验方法:经处理后,地坪表面平整、密实、干燥,无油污、且没有松动易碎颗粒,方可进行下一工序施工。
伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理
1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后,再用高倍中涂砂浆予以修补填平;细小的裂缝可以用环氧树脂加Extender T增稠剂修补;待完全固化后再用手磨机细打至平整。
2、对空鼓、旧环氧松动之部位凿除,如凹糟较深,采用高倍中涂砂浆予以补平,完全固化后再用手磨机细打至平整。
3、所有特殊场地修补处理后,再清洁一遍。
检验方法:
a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环,不然将导致地坪开裂。
b、经处理后,与整个地面相平,修补处无离间、密实,坚硬,平整。
施工步骤
环氧底涂
1、施工前需确保地
环氧地坪施工流程图示:
环氧地坪施工流程图示:
面干净,如有杂物粘附需清除;
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,
3、搅拌均匀后,采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加强附作力。
5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
环氧中涂层
1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英砂;
3、搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。
4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。
检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。
环氧腻子层
1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;
2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
环氧面涂层
1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;
3、使用辊筒将材料均匀涂布;
4、第一遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。
检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。
环氧地坪漆相对于其他普通漆较贵,主要是由于它的流平性能好,表面平整,光洁,颜色多样。因此是是深受国内人们的喜爱。环氧地坪漆由于它自身的优越性,引起国内众人的注意,生产前景十分可观。今天,小编的介绍就要到此结束了,希望对您有所帮助,最后,希望大家能够继续关注土巴兔网,我们会为您提供你想要了解的信息。

环氧地坪漆施工工艺

在建筑中环保是大家比较关心的问题,环氧地坪漆是建筑中一种常见的装修材料,环氧地坪漆的环保作用也是特别的好,在装修中很受消费者的喜爱,但是对于施工的工艺就比较重视了,如果不按要求操作效果就不理想的,那么地面环氧地坪漆施工工艺有哪些?下面小编为大家介绍一下。一、地面环氧地坪漆施工工艺有哪些?1、防水处理:基础地面打磨平整吸尘,除杂质;一楼地面需已做好防水处理;素地处理:依素地状况做好修补,打磨,除尘。2、环氧底漆:采用封闭性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;根据地面情况涂刷底漆,涂量要足,通常使用量是0.15kg-0.2kg。3、环氧中涂:将环氧树脂加入适量的石英砂,用镘刀将其均匀涂布数道;地面情况不好可以做砂浆中涂层,无溶剂中涂和石英砂混合使用,使用量0.25kg左右。4、环氧批土:依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准;无溶剂中涂和粉混合使用,封闭砂浆层细孔,不计算厚度,使用量0.2kg左右。5、环氧面漆:可涂刷环氧自流平面漆,普通环氧面漆;涂刷两遍,完工后整体地面光亮洁净,颜色均一,无空鼓,漆膜饱满,遮盖力强,硬度耐磨损性好,使用量0.3kg。6、施工完成:24后方人,7天后方可重压。(25℃为准,低温开放时间需适度延长)。二、地面环氧地坪漆价格1、地坪漆施工,按地坪性能分类,可以分为普通型、砂浆型、自流平型、防静电型及防腐型等地坪。例如:普通型环氧薄涂,使用滚筒施工、方便简单、用量少、成本低,但是厚度低。耐压能力比砂浆地坪差。例如:环氧自流平型地坪,使用带齿镘刀施工,一次施工厚度能达0.5mm-0.8mm,外观光滑平整,能达到镜面效果。造价比较高,一般适合用在要求高的电子厂房生产车间或制药厂内。2、施工方案和报价是根据地面情况以及使用途径来定。一般做环氧自流平地坪每平米包工包料60以上,环氧薄涂地坪低18元,环氧砂浆地坪低28元。3、根据不同的产品类型、施工工艺,施工有不同的价格,比如地面相当好的情况下(平整度、硬度、湿度),如果上边是走人,可以做环氧薄涂,通常是4—5遍工艺,价格在22-28元之间。如果是要美观的,可以做环氧自流平,55-65元是1mm厚的环氧自流平常规价格,还要根据厚度增加不同价格。通常做环氧自流平地坪每平米包工包料60以上,环氧薄涂地坪较低18元,环氧砂浆地坪较低28元。地坪漆质量区分在于遮盖力、流平性、固化时间、硬度等,三分质量、七分施工,找个好的施工队才是关键。上面的内容是有关于地面环氧地坪漆施工工艺的相关介绍,大家在施工时一定要按照工艺流程操作,不然后期会出现很多的麻烦在返工成本就大了,具体。

环氧地坪漆施工工艺?

环氧地坪漆表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透,抗重压、易洁性好,并且抗压、抗冲强度较好,所以地坪的耐用性,使用寿命相对较长。环氧中涂层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平,保证完成面有较好的平整度,提高使用性、美观性。下面就给大家详细介绍环氧地坪漆施工工艺流程。   标准的环氧地坪漆施工工艺流程步骤为:基础地面处理→涂刷环氧底漆→批刮环氧中涂砂浆→刮涂环氧中涂腻子→滚涂环氧面漆→养护。  
 环氧地坪漆施工对基础地面的要求:  
1、地下室基础有防水工程处理(水份低于4%)。
2、基层地面强度满足不低于C25砼强度,且表面修光平整,不能有空壳现象。
3、 基层地面平整度能符合甲方自己的要求,环氧地坪漆施工前基面应进行检查,检验标准是 其表面水平用2米直尺检查时偏差≤5mm。对达不到要求的局部地方,死角应进行水平处 理。
4、新施工的混凝土基面养护期20天以上,环氧地坪漆施工前10天内不能洗地。
环氧地坪漆施工工艺详细步骤流程:
1、基层处理
目的:清理混凝土地面表层杂质,保证环氧底漆附着力。
基层强度、干燥度、平整度应满足规范要求。
基层强度:现场可用钢丝刷摩擦,也可以用回弹仪做混凝土表面强度测试,或用小铁锤敲打基层表面判定。
基层干燥度:现场以施工后养护时间来判定,即观察表面是否发白,或现场测试含水率。
基层平整度:可以用2m直尺贴于基面,直尺与基面间的最大缝隙应在4mm以内,施工时用专业打磨机对基面进行打磨,并检查基底有无裂缝,空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。处理过程中应进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层。
2、基层缺陷处理
起壳:若整个面层都剥离的话,要把剥离的地方全部清除后重新抹面(或用环氧树脂中涂加石英砂补平),如只是一部分有剥离,可以用树脂注浆的方法来修补。
裂缝:修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的“U”字 形槽,用树脂砂浆来填补槽。
边角和严重破损处修补:破损的边角要首先清理修补面,确保无污染物和松脱物,充分干燥;再用封底漆封固,然后用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆修补。
墙角的处理:为防止涂装时油漆渗漏和便于日后清洁维护,墙面和地面的交会处要处理成圆弧形。打磨并清洁墙角,保证无污染物和松脱物,充分干燥;用封底漆封固;用用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆抹成圆弧形。
缺口:把粉尘等脏物吸扫干净,用树脂配腻子粉抹平。
3、环氧树脂底漆层施工
目的:渗透混凝土基层,确保与混凝土的结合,提高混凝土基层的附着力。
施工要求:薄而匀,无遗漏
施工方法:待上一步地面打磨清理干净后、直接在地面涂刷和刮底涂层。
将光磊环氧树脂底漆A组份与B组份按照A:B=2:1的比例混合调配,使用搅拌器充分搅拌均匀,用滚筒均匀的涂刷于地面。
施工前需计算材料使用量,均匀涂布;施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。
底层涂装的目的是为了封闭基面,增强附着力。
一般应养护12h以上,确认固化后,可进行下一道工序施工。
4、环氧中涂砂浆层施工(砂浆层可以增加厚度,平整度)
目的:提高环氧地坪的平整度和耐磨性。
施工方法:用光磊环氧树脂中涂材料按A组份:B组份=5:1的比例混合,混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后,加入适量石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,先补平基面低凹缺陷再以批刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长,则需硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。清理干净后可进行下一道工序施工。
根据地面实际情况批补第一道砂浆层后如果表面不够平整过于粗糙或厚度不够需要增加第二道砂浆层施工。
5、环氧中涂腻子层施工
用光磊环氧树脂中涂材料按A组份:B组份=5:1比例混合,混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀,搅拌后再将石英粉或滑石粉缓慢加入,使用搅拌器充分搅拌均匀,倒在地面上,并以批刀全面做一层披覆填平砂浆层砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则需硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。
根据地面实际情况批补第一道腻子层后如果表面不够光滑平整需要增加第二道腻子施工。
用环氧腻子(加细粉、较稀、流平性较好)用流平法整体抹平基面,目的是调正基面平整度及细腻度,确认固化后,可进行下一道工序施工。
6、环氧树脂面涂层施工
目的:提高环氧地坪的抗渗性、耐磨性,并获得光亮的彩色面层。
环氧平涂施工方法:环氧腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净,用光磊环氧树脂面漆材料按A组份:B组份=5:1的比例混合后,用刮刀先刮涂一遍,待固化后,修补缺陷后再用滚筒滚涂第二遍面涂。
环氧自流平施工方法:用光磊环氧平涂(自流平)面涂材料按按A组份:B组份=5:1的比例混合并充分搅拌均匀,用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。施工时如发现砂粒杂质立即除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,必须停止使用并随时更换搅拌桶。
涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净,无其它工程施工交叉作业。
面漆施工一般分为两道工序:第一道为刮涂目的清除杂质并作为着色层;第二道为镘涂施工达到高光色泽均匀的效果。
7、养护
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
环氧地坪漆施工时需要注意的事项:
1、施工现场的环境温度应在在5~35℃,相对湿度大于80%不能施工。
2、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除。
3、环氧地坪漆材料是双组分的,使用时一定要确比例混合并充分搅拌均匀。
4、施工时一定要在上一涂层完全干透后在进行下一道涂层的施工。
1、地面处理:基面应平整,坚实,清洁干燥,含水率小于4%,表面砂浆,泥土,油污及灰尘要处理干净;
2、底漆:主剂是环氧地坪渗透底漆,按照配比。先主剂搅拌均匀,加入适量固化剂,充分搅拌均匀,静置几分钟后,使主剂和固化剂充分融合固化,再加入15%-20%的稀释剂,搅拌均匀,静置10分钟左右,再进行施工。滚涂或刷涂一遍,充分润湿基面,并渗入到基材内层,固化24小时后,方可做后道面漆;
3、面漆:主剂是环氧耐磨地坪面漆,也按照配比。油漆使用步骤跟底漆相同,要搅拌均匀,方可使用。用滚涂、喷涂或者刮刀涂刷2道。(第一道表干后可涂第二道漆)。
注意:油漆用多少调多少,不能一次把整桶油漆全部调出来,因为加入固化剂的油漆一般会在4-6小时内固化掉,调好的油漆如果没用完,千万不能倒入原漆中,否则整桶油漆报废。---杭州亚盛油漆
1、地面处理:基面应平整,坚实,清洁干燥,含水率小于4%,表面砂浆,泥土,油污及灰尘要处理干净;
2、底漆:主剂是环氧地坪渗透底漆,按照配比。先主剂搅拌均匀,加入适量固化剂,充分搅拌均匀,静置几分钟后,使主剂和固化剂充分融合固化,再加入15%-20%的稀释剂,搅拌均匀,静置10分钟左右,再进行施工。滚涂或刷涂一遍,充分润湿基面,并渗入到基材内层,固化24小时后,方可做后道面漆;
3、面漆:主剂是环氧耐磨地坪面漆,也按照配比。油漆使用步骤跟底漆相同,要搅拌均匀,方可使用。用滚涂、喷涂或者刮刀涂刷2道。(第一道表干后可涂第二道漆)。
1、打磨地面2、刮底漆3、刮中途砂浆4、打磨中途砂浆层5、刮腻子6、刮或滚环氧面漆
环氧地坪漆材料调配及施工方法教程,介绍环氧面漆的调配方法和调配注意事项,以及快速高效的面漆施工方法。
环氧地坪漆施工方法:   不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同,从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时,由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等,所以必须按常规工序进行施工,即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。   (1)基层处理:对于油污较多的混凝土地面,可用10%~15%盐酸液洗刷,然后用清水冲洗干净;对于面积较大的一般混凝土地面,可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。  (2)封底:将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后,辊涂于基层表面,最好辊涂2遍,使其充分润湿并渗透到混凝土内部,起粘结增强作用。  (3)中层砂浆:在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀,用抹涂方法使涂层达到一定厚度,以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。  (4)腻子:待环氧砂浆层充分固化后,批刮两道水性环氧腻子,干燥后打磨平整,为面涂提供平整,坚固的基面。  (5)环氧地坪漆面涂:将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀,刷涂或喷涂于基面上,使其自流平,固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时,可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。   施工时要求环境温度>12℃而<40℃;以15~40℃为宜;空气中的相对湿度以<85%为宜,最好为65%,否则,涂层固化不好,影响涂层的综合性能。 注意事项:   一、 混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比<0.45;  二、 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。 土建方注意事项:   ①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行,为保证耐磨层施工质量和施工进度,混浇筑应作好配合。  ②模板设置应平整坚固,模板以6米为宜,并涂脱模油,用水平仪随时检测模板标高,对偏差处应及时调整。  ③混凝土强度不低于C25,且尽可能小的水灰比。  ④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业,振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整。  ⑤使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板)多次反复压,并保持钢模洁净,使地坪平整,无法使用钢辊作业部位,应用刮尺整平。  ⑥对泌水严重部位,应用橡胶管去泌水。  ⑦卸模最好等耐磨面层完成第二天进行,第三天由建筑方切伸缩缝。  ⑧在乙方施工期内,不安排交叉施工,并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护,甲方应提供水电。 产品对水泥基面的要求:   水泥基面牢固、结实、不起壳,杜绝砂浆起壳现象,最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层,则要求砂浆层的厚度不低于4cm,叉车道则要求更厚一些。  2.要求表面不起砂,硬度好,没有水泥粉化现象。要求A、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养   3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。  4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度(用3 米直尺平靠)。  5.表面干燥,含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地.。  6.地坪表面的PH值应在6.0~8.0 。  7.地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。  坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的2%,并且不大于30mm。 施工工艺:  环氧树脂地坪漆的施工主要 采用批刀刮涂,滚轴辊涂和喷涂。常用以刮涂和辊涂为多。   工艺名称具体做法及要求参考用量底涂层1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合,并搅拌均匀;   2. 用滚筒、毛刷均匀地涂刷,无漏涂。0.15-0.2Kg/m腻子层1.使用溶剂型环氧漆(1:1)或无溶剂型环氧漆 (5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;   2.用批刀批括1-2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处;   3.待固化后, 打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。0.3 kg/m面涂层1.使用溶剂型环氧面漆(1:1)或无溶剂型环氧面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀;   2. 用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍。0.25-0.30 kg/m耐磨层1.本工序可根据用户的需要选择使用;   2.施工完 毕12-24小时后,即固化至行人不留印迹后,用环氧耐磨层面漆滚涂一遍,可大大提高地坪光洁度和耐用性。0.12 kg/m 环氧地坪的验收标准:  1、环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右;  2、表面不能出现发粘现象;  3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米;  4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整;  5、无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差;  6、无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;  7、地坪表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型为有光、水性为半光~无光;  8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。,无挥发性有机物排放,被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。

环氧树脂地坪的施工方法?

环氧树脂地坪系列繁多,其中有环氧平涂地坪,环氧砂浆地坪,环氧自流平地坪,环氧防静电地坪,环氧防滑地坪等;
施工方案:
1、地面打磨清理;
2、底漆一道,涂量要足,一般使用量是0.2kg,地面起砂严重则需要0.5kg;
3、无溶剂中涂一道;石英砂和无溶剂中涂混合刮涂,使用量是0.3kg;
4、环氧腻子两道;无溶剂中涂和滑石粉混合刮涂,使用量是0.25kg;
5、环氧面漆两遍,使用量是0.3kg;;自流平面漆是镘涂一道,使用量是1kg;
希望对您有所帮助!
楼主你好,从事十多年环氧树脂地坪行业的小编为您介绍一下环氧树脂地坪报价,以及3mm厚度施工工艺:
1、基层地面打磨清理干净;
2、滚涂环氧底漆一道,涂过量,一般是0.15kg/㎡,地面情况较差,须0.2kg以上;
3、刮涂环氧无溶剂中涂层砂浆,粗砂和无溶剂中涂混合刮涂4道;
4、细石英砂和无溶剂中涂刮涂一道,填补粗砂缝隙;
5、刮涂两遍环氧腻子;填补砂浆层细缝,固化后,精细打磨平整;
6、刮涂两遍环氧面漆;以上施工工艺可达到您的预想;
如果是需要抗划伤,还可在面涂上做罩光清漆。
如果是选择环氧树脂自流平地坪工艺。则砂浆层做3道,细砂一道;环氧自流平面漆镘涂一道。因自流平面漆厚度是1mm。
选择普通的环氧树脂砂浆地坪,则3mm厚度包工包料在55元以上,选择环氧树脂自流平地坪则需70元左右;
专注环氧树脂地坪,【王工:一八零零
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129
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零零零三】。
环氧树脂自流平地坪相比环氧树脂砂浆地坪,美观性,耐磨性,抗重压性都是最佳的。只是报价微高。

环氧树脂地坪施工工艺注意事项

随着建筑事业的蓬勃发展,越来越多的人们在环保建材的要求有了严格的把关,这就让建材事业的发展有了很好的进步,科研人们在不断的研制,下面就由小编为大家介绍一种环氧树脂地坪这种环保建材,这种建材是需要具体的安装的,所以一定要注意施工事项。
  一、施工前的准备:
  1、新建的地坪必须经过一段时间的养护才能进行是施工的,大约需要1个月左右,最短需要28天。
  2、将地表杂物清理干净。
  3、清理地表油污,必要时使用油污清理剂。
  4、实地表面保持干燥。
  5、如果地表面出现打毛现象,使用打磨机来进行完成。
  6、降低表面修理平整。
  二、辅助涂料的准备及施工:
  1、以上步骤完成后,则可以使用高压无气喷涂,环氧封闭涂料进行油刷一道。
  2、由于环氧封闭涂料本身具有的强渗透性的特点,使用这种涂料刷地时一定要配有一定的稀释剂,这样涂料会渗入内部,为使其保持强有力的附着力,涂料时一定要连续不断,涂布量以饱和为准。
  3、如果出现局部的漏刷现象名则可以进行补刷,
  三、批刮批刮料的使用:
  1、这种材料的使用可使得实干以后的底漆表面采用两道批刮腻子的发法,第一道腻子使用石英和无容环氧批刮漆,这样要充分拌匀,已达到抗磨抗压的性能。
  2、再一次使用较细一点的石英和环氧无容批刮料来使得地面达到内膜和平整度。
  3、具体的石英数量则需要现场的大小的实际情况来进行确定。
  四、涂料中间层的施工工艺:
  1、将打磨清洁后的腻子表面作为中间层,而这种中间层的使用则以高压无空气涂料最佳。
  2、这次施工的主要目的是,使得地面更加平整,并检查工程过程中出现的一些不平问题。
  五、涂饰地坪表面层的施工:
  1、中间层施工完毕后,等待大约一周的时间,待确定中间层实干后,则可以进行环氧无溶剂地坪面层涂漆,这次还是以高压无空气的喷漆为宜。
  2、如果面漆涂刷完毕后还有一些气泡的话,则可以使用消泡桶滚筒,则地坪上滚动使得地表填平。
  这样经过精心细的几道工序后就完成了环氧地坪的施工了,但是大家一定要注意,过程虽是繁杂的,但一定要仔细认真否则会出现事倍工半的现象。
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